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烟气脱硫
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产品型号:
烟气脱硫
产品名称:
烟气脱硫
产品报价:
0.0000
产品特点:
石灰石—石膏法脱硫
  烟气脱硫的详细资料:

石灰石—石膏法脱硫工艺流程及原理
石灰石—石膏法脱硫流程图

 
石灰石—石膏法脱硫原理
ABSORPTION
NEUTRALIZATION
OXIDATION
CRYSTALLIZATION
pH CONTROLH2SO3
CaSO3+CO2+H2O
CaSO4
CaSO3.1/2H2O
CaSO3+2H2
Ca(HSO3)2SO2+H2O
CaSO3+H2SO3
CaSO3+1/2O2
CaSO3+1/2H2O
CaSO4+2H2O
CaSO3+H2OSO3

石灰石—石膏法脱硫设计特点
◎ 浆液覆盖率达到200%以上
◎ 四层防边壁效应的设施,避免了边壁效应,提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率
◎ 原烟气进口处冷热交界面的特殊设计,免除结垢问题
◎ 入口结构与文丘里棒层的组合,使烟气进入塔内后,以“平推流”的方式向上运动,避免了常规空塔不可 
   避免的“涡流”现象,使任意截面上,气体的分布均匀

 

 


镁法脱硫技术的主要特点
 
 
 
镁法脱硫技术的主要特点
◎ 技术可靠
◎ 脱硫系统规模小,占地面积少
◎ 脱硫剂消耗量少,动力消耗小,运行费用低
◎ 脱硫剂供应充足
◎ 脱硫系统可用率高,不结垢不堵塞,运行维护简便
◎ 脱硫剂活性强,脱硫效率高,适合燃用高硫煤的烟气系统
◎ 副产品无二次污染,附加值高,可实现循环利用
 
 
脱硫塔原理

 
    湍流发生装置利用独特的气液传质原理,成功运用于烟气脱硫系统。
    脱硫塔具有自清洗的洗涤组件,以及保守的除雾器和高效清洗设计,使在脱硫系统中常见的堵塞和结垢的问题得到了很好的解决。
    湍流发生装置具有优化气流分布和强化气液传质等多项功能,能保证更高的脱硫效率;同时湍流发生装置具有自清理功能,不发生结垢等现象;脱硫系统操作液气比低,为4~7l/m3,脱硫系统能耗与其他技术相比低17—25%。
 
 
镁法脱硫工艺流程及原理
 
MgO法脱硫系统工艺流程图
 
工艺原理
 
 
 
 
镁法脱硫副产品生产工艺及应用
 
MgO再生流程图
 
 
烧结机脱硫工艺介绍
 
 
1、湿式镁法烧结机脱硫工艺
    湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高,脱硫剂耗量少,副产品再利用价值高,运行和维护费用低等优势。

 

 
2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺
    烟气流程:主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部,与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合,脱去SO2,然后通过烟道引入静电除尘器,除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。
    脱硫剂流程:生石灰通过输送系统,进入循环流化床反应器底部。在反应器中,由于床料的存在,使脱硫剂能以较大表面积散布,并同含有SO2烟气充分接触,脱去烟气中的SO2,并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器,通过分离器收集实现循环,增加脱硫剂利用率。
    副产物去向:反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器,被分离器捕集后,一部分进入再循环,一部分倒入灰斗排至灰场。
 
3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺
     吸收剂采用消石灰浆液,通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾,在吸收塔和袋式除尘器内,与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓,部分再循环使用,可减少石灰耗量,剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。
     烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除,通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内,烟气分配器各自设置在吸收塔入口,烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀,通过旋转喷雾器提高喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率。
     吸收塔上部设置旋转喷雾器,通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液,喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收,中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大,但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内,随着引入烟气工况条件变化,可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量,迅速适应其变化.减少烟气变化温差。即使烟气瞬间达到较高温度,也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高,只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象,就可以防止腐蚀产生,所以吸收塔材质可采用碳钢。

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